શું તમે સિલિકોન કાંડાબેન્ડ્સની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા જાણો છો?

સિલિકોન કાંડાબેન્ડ્સના વ્યાવસાયિક ઉત્પાદક તરીકે, દરેક કાંડાબેન્ડ માટેની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા આવશ્યકતાઓ એ આપણા મૂળ સિદ્ધાંતો અને ગુણવત્તા આવશ્યકતાઓ છે .

સિલિકોન, બિન-ઝેરી અને જંતુરહિત ફૂડ-ગ્રેડ સામગ્રી તરીકે, industrial દ્યોગિક ઉત્પાદનમાં વધુને વધુ વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવામાં આવ્યો છે . તુઓડી પાર્ક ઇલેક્ટ્રોનિક્સ આરએફઆઈડી ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનમાં 12 વર્ષનો અનુભવ ધરાવે છે, ફક્ત આરએફઆઈડી ચિપ્સના ઉપયોગથી પરિચિત, સિલિકોન કાંડના બેન્ડ્સ} {4} માંથી તમે કેવી રીતે સમૃદ્ધ અનુભવ ધરાવતા અનુભવ ધરાવે છે. પગલું . આજે પગલું દ્વારા, સંપાદક તમને સિલિકોન કાંડાબેન્ડ્સની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની વિગતવાર સમજાવશે .}

પ્રથમ પગલું: મિક્સિંગ રબર

સિલિકોન કાંડાબેન્ડ્સના ઉત્પાદનમાં રબર મિક્સિંગ એ પ્રથમ પગલું છે, અને તે એક નિર્ણાયક પગલું છે .

1. રંગ મેચિંગ

રબર મિક્સિંગ માસ્ટરને ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર રંગ પસંદ કરવાની અને મેચ કરવાની જરૂર છે . 500 થી વધુ રંગ કાર્ડ્સ વચ્ચે, રબર મિક્સિંગ માસ્ટરને રંગની તુલના કરવા માટે ગ્રાહકને રંગની તુલના કરવાની જરૂર છે જે ગ્રાહક .

{{0} color રંગ પેસ્ટનું મિશ્રણ

રંગ પેસ્ટની જમાવટ એ તૈયાર ઉત્પાદનના રંગથી સંબંધિત છે, અને કાળજીપૂર્વક તૈયાર રંગની પેસ્ટ પછીના ઉપયોગ માટે એક બાજુ મૂકવામાં આવે છે .

3. વજન

સિલિકોન સામગ્રીનું યોગ્ય વજન વજન . સામાન્ય રીતે, સિલિકા જેલ સામગ્રીનો આખો ભાગ સીધો શુદ્ધ થાય છે .

4. રબર મિશ્રણ

વજન કર્યા પછી, ચાલીસ કિલોગ્રામથી વધુ વજનવાળી સિલિકા જેલ સામગ્રીને સતત મિશ્રણ પ્રક્રિયા દરમિયાન રબર મિક્સિંગ મશીન {{0} to પર ખસેડી શકાય છે, પૂર્વ-સમાયોજિત રંગ પેસ્ટ ઉમેરો, અને ફ્યુઝન .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} ફિલ્મ પેપર અને તેને ઉતારો .

5. કટીંગ

ગુંદર સારી રીતે પ્રેક્ટિસ કરવા માટે પૂરતું નથી . છેલ્લું પગલું કટીંગ મશીનમાં સિલિકોન મૂકો {{1} cuting કાપી રહ્યું છે, અને મશીન સિલિકોનને નિયમિતપણે લાંબી સ્ટ્રિપ્સમાં કાપશે . દરેક જૂથમાં 18 ટુકડાઓ છે .}}}}}}}}}}}}}

પગલું બે: તેલનું દબાણ

જો એવું કહેવામાં આવે છે કે રબરનું મિશ્રણ કાંડા બેન્ડ {{0} of નો રંગ અને મૂળભૂત આકાર નક્કી કરે છે, તો પછી તેલનું દબાણ એ નવજાતથી પુખ્ત વયના સિલિકોન બનાવવાની પ્રક્રિયા છે .

1. ઘાટ પસંદ કરો

ઘાટ માસ્ટર ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર મોલ્ડનો સમૂહ પસંદ કરે છે અથવા વિકસાવે છે, અને તેમને હાઇડ્રોલિક પ્રેસ . પર ઇન્સ્ટોલ કરે છે.

2. ચિપ દાખલ કરો

આરએફઆઈડી ઉત્પાદનોના ઉત્પાદક તરીકે, અમે આરએફઆઈડી ચિપ્સ વિના કેવી રીતે કરી શકીએ . ગ્રાહક દ્વારા જરૂરી ચિપ્સને સિલિકા જેલની સ્ટ્રીપ્સમાં વ્યવસ્થિત રીતે મૂકી શકીએ .

3. તેને હાઇડ્રોલિક પ્રેસમાં મૂકો

અહીંના હાઇડ્રોલિક પ્રેસનું temperature ંચું તાપમાન 200 ડિગ્રી છે . operator પરેટરને કાળજીપૂર્વક ચિપથી સજ્જ સિલિકોન સ્ટ્રીપને હાઇડ્રોલિક પ્રેસ . ની ગ્રુવમાં મૂકવાની જરૂર છે.

4. ઘાટ દૂર કરો

જ્યારે operator પરેટર મશીનને ઘાટ ખોલવા માટે રાહ જોઈ રહ્યું છે, ત્યારે તે ઝડપથી આ બિંદુએ મશીનની આસપાસ લપેટેલા કાંડાબેન્ડને દૂર કરે છે, આ બિંદુએ, કાંડા બેન્ડની મૂળભૂત રૂપરેખા ઉત્પન્ન થાય છે .

Operator પરેટર ફક્ત દેખાવને તપાસે છે, અને પછી તે ફ્રેમમાં મૂકી શકાય છે અને . ની સુવ્યવસ્થિતની રાહ જોશે

પગલું 3: સુવ્યવસ્થિત

Trimming looks simple, but it is actually a delicate job. It is mostly done by careful girls. Scissors tear off the excess silicone edge of the hydraulic product. No more cuts, no less cuts. When cutting, you should also pay attention to the damage of the wristband of the silicone wristband, whether the chip is installed જગ્યાએ, વગેરે .

ચાર પગલું: છાપકામ

પ્રિન્ટિંગ અનુગામી પ્રક્રિયા તરીકે ખૂબ જટિલ છે, અને તેને સામાન્ય છાપકામ, ઓવરપ્રિન્ટિંગ, રેશમ સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ અને કલર પ્રિન્ટિંગમાં વહેંચી શકાય છે . સામાન્ય પ્રિન્ટિંગને સીધા પેડ પ્રિન્ટિંગ અને પરોક્ષ પેડ પ્રિન્ટિંગ {{1} માં પણ પેટા વિભાજિત કરવામાં આવે છે. ચાલો સામાન્ય છાપવાની પદ્ધતિઓ વિશે વાત કરીએ પ્રથમ .

ડાયરેક્ટ પેડ પ્રિન્ટિંગ એ ગુરુત્વાકર્ષણની સપાટી પર શાહી શોષવા માટે વિશેષ પેડ પ્રિન્ટિંગ મશીન પર પેડ પ્રિન્ટિંગ હેડનો ઉપયોગ કરવાનો છે, અને પછી તેને સબસ્ટ્રેટમાં સ્થાનાંતરિત કરો .

પરોક્ષ પેડ પ્રિન્ટિંગ પણ વધુ પડતી છાપકામ છે, જે મલ્ટિ-કલર પ્રિન્ટિંગ દરમિયાન દરેક રંગ પ્લેટના ગ્રાફિક અને ટેક્સ્ટ પ્રિન્ટિંગની ઓવરલેપિંગ નોંધણીનો સંદર્ભ આપે છે, એટલે કે, મૂળના રંગ અલગ પછી વિવિધ સ્ક્રીન લાઇન એંગલ્સવાળી સિંગલ-કલર પ્રિન્ટિંગ પ્લેટો, અને પ્રિન્ટિંગ પ્લેટના રંગ સિક્વન્સ અનુસાર ક્રમમાં ઓવરલેપ્ડ, અને છેવટે તે જ સ્તર અને મૂળ તરીકે છાપવા માટે છાપું

તેને સરળ શબ્દોમાં કહીએ તો, તે સિલિકોન કાંડા બેન્ડ . પર શાહી દોરવાની પ્રક્રિયા છે

પગલું 5: લેસર

કેટલાક ગ્રાહકો લેસર ડેબોસ અને પ્રિન્ટ લોગો અથવા પેટર્ન બનાવવાની વિનંતી કરશે, જેને લેસર મશીન પર લાગુ કરવાની જરૂર છે .

લેસર પાસે એક મજબૂત પ્રવેશ કરવાની ક્ષમતા છે . પ્રોડક્ટ મેનેજર ગ્રાહક કમ્પ્યુટર પર ઇચ્છે છે તે આકારને ઇનપુટ કરશે, અને operator પરેટરને ગ્રુવ છાપવા દો જે ગ્રાહક લેસર મશીન દ્વારા ઇચ્છે છે .

પગલું 6: રંગ

રંગ એ લેસર . માટે આગળનું પગલું છે

લેસર દ્વારા બનાવેલા ગ્રુવ પર, રંગીન કર્મચારીઓએ શાહીને બ્રશથી નાજુક રીતે ભરવાની જરૂર છે . ભરણ પૂર્ણ થયા પછી, તેની બાજુમાં છાપેલી કોઈપણ વધારાની શાહીને કા ra ી નાખવા માટે યુટિલિટી છરીનો ઉપયોગ કરો .

પગલું 7: સ્ટોરેજ શોધો

ઉત્પાદન રંગથી ભરેલા પછી, સૂકવણી પૂર્ણ થયા પછી, સૂકવવા માટે તે ચોક્કસ સમય લે છે, તે નિરીક્ષણ માટે નિરીક્ષણ વિભાગને સોંપવામાં આવશે . નિરીક્ષણના અવકાશમાં ચિપ્સ અને દેખાવનો સમાવેશ થાય છે . નિરીક્ષણ પછી, નિરીક્ષણ પછી, ઉત્પાદનો પેકેજિંગ માટે એસેમ્બલી ડિપાર્ટમેન્ટમાં મોકલવામાં આવશે {}}}}}}}}}}}}}}}}