મોલ્ડ ઉત્પાદન લાઇન
Dec 13, 2025
એક સંદેશ મૂકો
મોલ્ડ ઉત્પાદન લાઇન
સ્ટીલ બ્લોક્સ લંબચોરસ બીલેટ તરીકે આવે છે. પ્રમાણભૂત ઉત્પાદન વોલ્યુમો માટે P20 ગ્રેડ. સામગ્રીનું પ્રમાણપત્ર મિલમાંથી કઠણ 28-32 HRC પૂર્વ-ની આસપાસ કઠિનતા દર્શાવે છે. મશીનિંગ પહેલાં કોઈ હીટ ટ્રીટમેન્ટની જરૂર નથી. 500,000 સાયકલથી આગળ ચાલવાની અપેક્ષા ધરાવતા ઉચ્ચ-વોલ્યુમ સાધનો માટે, દુકાન H13 અથવા S136 સ્ટેનલેસ પર સ્વિચ કરે છે. આને રફ મશીનિંગ પછી સખ્તાઇની જરૂર છે, જે શેડ્યૂલમાં એક સપ્તાહ અને ખર્ચમાં 20-30% ઉમેરે છે.
પ્રથમ મશીનિંગ ઓપરેશન બ્લોકને ચોરસ કરે છે અને માઉન્ટિંગ સુવિધાઓને કાપી નાખે છે. બોલ્ટ હોલ્સ, લોકેટિંગ પિન, વોટરલાઇન એન્ટ્રીઓ. આ કામ પરંપરાગત મિલિંગ મશીન પર થાય છે. ખાસ કંઈ નથી. પછી બ્લોક કેવિટી રફિંગ માટે CNC પર જાય છે. ગ્રાહક તરફથી 3D મોડેલ ટૂલપાથ ચલાવે છે. રફિંગ અંતિમ પાસ માટે તમામ સપાટી પર 0.3-0.5mm સ્ટોક છોડી દે છે. તેના કરતાં રફ નજીક જવાનો પ્રયાસ કરવાથી ટૂલ ડિફ્લેક્શન અને ચેટર માર્કસનું જોખમ રહે છે જે પાછળથી પોલિશ થવા માટે કાયમ લે છે.
ફિનિશ મશીનિંગ પોલાણના પરિમાણોને અંતિમ સ્પેકમાં લાવે છે. એન્ટેના પોકેટ અને પાર્ટિંગ લાઇન સરફેસ જેવી જટિલ સુવિધાઓ પર ટોલરન્સ ±0.02mm ચાલે છે. જ્યારે બેઠા હોય ત્યારે પોકેટ ફ્લોર 0.01mm ની અંદર અથવા RFID ઇનલે ખડકોની અંદર સપાટ હોવો જોઈએ. 1mm અને 2mm વ્યાસમાં બોલ એન્ડ મિલ્સ વક્ર સપાટીઓનું સંચાલન કરે છે. નાની ત્રિજ્યા EDM પર જાય છે.
ઇલેક્ટ્રોડ કટીંગ કેવિટી મશીનિંગની સમાંતર ચાલે છે. ગ્રેફાઇટ અથવા કોપર પોલાણને શું સમાપ્ત કરવાની જરૂર છે તેના આધારે. ગ્રેફાઇટ મશીનો ઝડપી અને સારી વિગતો ધરાવે છે. કોપર સ્ટીલમાં સારી સપાટીની પૂર્ણાહુતિ ઉત્પન્ન કરે છે પરંતુ તે ઝડપથી ખસી જાય છે અને ઇલેક્ટ્રોડ દીઠ વધુ ખર્ચ થાય છે. મોટા ભાગના કીફોબ મોલ્ડ પછીથી ગૌણ પોલિશિંગ સ્ટેપ સાથે ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડનો ઉપયોગ કરે છે.
EDM સ્ટેશન જે CNC સુધી પહોંચી શકતું નથી તેને બાળી નાખે છે. તીક્ષ્ણ આંતરિક ખૂણા. ઊંડા સાંકડા સ્લોટ્સ. ઊભી દિવાલો સાથે લોગો વિગતો. ઇલેક્ટ્રોડ વર્કપીસમાં ડૂબી જાય છે જ્યારે વિદ્યુત સ્રાવ સામગ્રીને ક્ષીણ કરે છે. બર્ન સમય ઊંડાઈ અને સપાટી વિસ્તાર પર આધાર રાખે છે. 0.5mm ઊંડો લોગો રિસેસમાં 4 કલાક લાગી શકે છે. ડીપ ફીચર્સ માટે મશીન રાતોરાત અડ્યા વિના ચાલે છે.
પોલિશિંગ કાર્યાત્મક ઘાટને સારામાંથી અલગ કરે છે. EDM સ્ટીલની સપાટી પર પુનઃપ્રાપ્ત સ્તર છોડે છે. આ સ્તર સખત અને બરડ છે. પોલિશિંગ તેને દૂર કરે છે અને સપાટીને નિર્દિષ્ટ પૂર્ણાહુતિ પર લાવે છે. SPI ધોરણો દરેકને એક સામાન્ય સંદર્ભ આપે છે. A-1 એ મિરર ફિનિશ છે. B-1 એ કેટલીક દૃશ્યમાન રેખાઓ સાથે ફાઇન પોલિશ છે. C-1 હળવા પથ્થર મારવાના નિશાન દર્શાવે છે. કીફોબ શેલ સામાન્ય રીતે B-2 અથવા B-3 સ્પેક કરે છે. ઉચ્ચ ચળકાટનો અર્થ થાય છે વધુ પોલિશિંગ સમય અને ઉત્પાદન દરમિયાન ઝડપી વસ્ત્રો.
જો ગ્રાહકને મેટ અથવા પેટર્નવાળી સપાટી જોઈતી હોય તો પોલીશ કર્યા પછી ટેક્સચર એપ્લિકેશન થાય છે. રાસાયણિક એચિંગ એ નિયંત્રિત પેટર્નમાં સ્ટીલને દૂર કરવા માટે એસિડનો ઉપયોગ કરે છે. ઘાટ માસ્ક થઈ જાય છે, પછી ડૂબી જાય છે. ઇચ ડેપ્થ લાક્ષણિક ટેક્સચર માટે 0.02-0.05mm ચાલે છે. લેસર ટેક્ષ્ચર જટિલ પેટર્ન માટે જમીન મેળવી રહ્યું છે પરંતુ ચોરસ સેન્ટીમીટર દીઠ વધુ ખર્ચ થાય છે.
કુલિંગ ચેનલ ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયાની શરૂઆતમાં થાય છે જ્યારે બ્લોક હજુ પણ હેન્ડલ કરવા માટે સરળ છે. બંદૂકની કવાયત સ્ટીલ દ્વારા સીધા છિદ્રો કરે છે. વ્યાસ સામાન્ય રીતે 8-12 મીમી. મોલ્ડિંગ દરમિયાન ગરમી ક્યાં કેન્દ્રિત થાય છે તેના પર અંતર અને ઊંડાઈ આધાર રાખે છે. લિકની તપાસ કરવા માટે એસેમ્બલી પહેલાં ચેનલો પ્લગ થાય છે અને દબાણનું પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. ચાલતા મોલ્ડની અંદર લીક થતી પાણીની લાઇન રસ્ટ અને દૂષિતતા બનાવે છે જે કોઈ પણ સમસ્યાને શોધી કાઢે તે પહેલા દિવસો સુધી ભાગોને બરબાદ કરે છે.
એસેમ્બલી કેવિટી બ્લોક, કોર બ્લોક, ઇજેક્ટર પ્લેટ્સ, ગાઇડ પિન અને માઉન્ટિંગ હાર્ડવેરને એકસાથે લાવે છે. DME અથવા HASCO ના સ્ટાન્ડર્ડ મોલ્ડ પાયા સમય બચાવે છે. પોલાણ અને કોર પ્રી-મશીનીડ પોકેટમાં જાય છે. સંરેખણ માર્ગદર્શિકા પિન અને બુશિંગ્સ પર આધારિત છે. આ ઘટકો પર પહેરો ભાગો પર ફ્લેશ તરીકે દેખાય છે કારણ કે ઘાટના ભાગો હવે સ્વચ્છ રીતે મળતા નથી.
પ્રથમ લેખનું નિરીક્ષણ CMM પર થાય છે. કોઓર્ડિનેટ માપન મશીનો 3D મોડલ સામે નિર્ણાયક પરિમાણોની તપાસ કરે છે. સહનશીલતાની બહારની કોઈપણ વિશેષતા ફ્લેગ કરવામાં આવે છે. સામાન્ય શંકાસ્પદ ઊંડા ખિસ્સા હોય છે જે મશીનિંગ દરમિયાન વિચલિત થાય છે અને પાતળી દિવાલો જે EDM દરમિયાન ખસેડવામાં આવે છે. સુધારણા એટલે CNC અથવા EDM સ્ટેશન પર પાછા જવું. કેટલીકવાર હેન્ડ પોલિશિંગ અથવા સ્પોટ વેલ્ડીંગ અને રી-મશીનિંગ વડે ઠીક કરવામાં આવે છે.
ટ્રાયલ રન ગ્રાહકની મંજૂરી માટે નમૂનાના ભાગોનું ઉત્પાદન કરે છે. મોલ્ડ મોલ્ડિંગ સુવિધામાં મોકલે છે, પ્રેસમાં માઉન્ટ થાય છે, અને કેટલાક સો શોટ ચલાવે છે. નમૂનાઓ પરિમાણીય તપાસ અને RF પરીક્ષણ માટે QC પર જાય છે. ગોઠવણો સાઇટ પર થાય છે. જો ભાગો ખચકાટના ચિહ્નો દર્શાવે તો દરવાજાના કદને ખોલવાની જરૂર પડી શકે છે. જો ઇજેક્શન પછી ભાગો લપસી જાય તો ઠંડકનો સમય વધારવાની જરૂર પડી શકે છે. આ ફેરફારો એક કે બે દિવસ લે છે. એકવાર નમૂનાઓ પસાર થયા પછી, ઘાટ ઉત્પાદનમાં પ્રવેશ કરે છે.
શૉટની ગણતરી તે સમયે શૂન્યથી શરૂ થાય છે. અપેક્ષિત વસ્ત્રોના આધારે જાળવણી અંતરાલ સુનિશ્ચિત થાય છે. ઘાટ આખરે નવીનીકરણ માટે ટૂલરૂમમાં પાછો આવશે. વિભાજન રેખાની સપાટીઓ ફરીથી જમીન મેળવે છે-. પહેરવામાં આવેલી ઇજેક્ટર પિન બદલવામાં આવે છે. પોલિશિંગ કેવિટી ફિનિશને મૂળ સ્પેક પર પાછું લાવે છે. સારી રીતે જાળવવામાં આવેલ કીફોબ મોલ્ડ મોટા સમારકામ પહેલા 300,000 થી 500,000 ચક્ર ચાલે છે. ઉપેક્ષિત સાધનો ખૂબ વહેલા નિષ્ફળ જાય છે.
તપાસ મોકલો